Como Implementar o Lean Six Sigma em uma Fábrica em 7 Etapas

O Lean Six Sigma permite que uma organização não apenas reconheça áreas de melhoria, mas também permite que uma organização desenvolva soluções inovadoras. Se uma empresa está em um mercado competitivo, não importa o produto ou serviço, é preciso melhorar. Se a qualidade de uma empresa está caindo e há recalls repetidos ou retrabalho, é preciso melhorar. Se as partes interessadas de uma empresa estão exigindo melhores métricas de desempenho, há uma necessidade de melhorar.

As organizações devem desenvolver um mindset orientado a resultados, sem isso raramente a motivação para implementar uma iniciativa de melhoria contínua se manterá. A liderança da empresa deve se familiarizar com mindset orientado a resultados e entender como o Lean Six Sigma pode resolver seus problemas mais números e complexo.

A Necessidade de Comprometimento da Alta Liderança

As empresas que já obtiveram os benefícios da implementação do Lean Six Sigma reconhecem que um alto nível de comprometimento é crucial para o sucesso do programa. O Lean Six Sigma fornece a caixa de ferramentas para melhorar a qualidade, a produtividade e a lucratividade dos processos. Usar essas ferramentas de forma eficaz requer comprometimento.

As iniciativas de melhoria de processos são muitas vezes tratadas como projetos onde as pessoas são treinadas, as realizações de curto prazo são celebradas e então velhos hábitos começam a retomar o controle. O treinamento completo para colaboradores/funcionários em todas as áreas do negócio é uma necessidade para criar uma cultura de melhoria contínua.

Uma vez que a alta liderança se compromete com o conceito, o treinamento deve começar em toda a empresa. Isso pode levar um ou dois anos.

Jack Welch começou sua jornada Seis Sigma na General Electric em 1995 com 200 projetos e foco em programas de treinamento intensivo. Ele então implementou mais 9.000 projetos em 1996 e 1997, enquanto ainda fazia um grande investimento em treinamento a cada ano. Isso exigiu uma grande crença na iniciativa e um compromisso financeiro impressionante com o processo de treinamento.

A Cosigua Gerdau começou a adotar práticas Lean Six Sigma em 2005, com investimentos nos seus processos, nos seus colaboradores e em consultorias especializadas, nesse caso ajudamos a Laminação 3 na redução dos setups de processos. Os ganhos ou savings com os primeiros projetos foram imensos e foram ampliados a toda a usina.

É evidente pelo grande comprometimento financeiro e dedicação da mão de obra que as empresas estão valorizando muito o treinamento na busca pela excelência operacional dos seus processos.

Baseando-se em nossa experiência em programas de excelência operacional sugerimos que o elemento humano é o aspecto mais importante do sucesso do Lean Six Sigma. Essa metodologia de gestão fornece as ferramentas, mas é o “Lean Thinking” que é necessário para continuar a usar as ferramentas de forma adequada na direção certa dos resultados.

Sete Etapas de Implementação do Lean Six Sgma

Elaboramos de forma breve e objetiva 7 etapas da implementação do Lean Six Sigma em fábricas no Brasil e no mundo:

1. Reconhecer a Necessidade de Melhorar: os gestores devem primeiro reconhecer que há uma necessidade de melhorar. Então, se for determinado que o Lean Six Sigma é a metodologia apropriada para facilitar tal processo, o processo de melhoria contínua começa.

2. Selecionar, treinar e desenvolver líderes de implementação: selecione as pessoas certas para treinar e liderar as iniciativas. É importante que quem for selecionado seja capaz de trabalhar em equipe, seja orientado a resultados e tenha autonomia para realizar iniciativas. Lean Six Six Sigma como kaizens, aplicar ferramentas específicas e projetos de maior complexidade.

3. Ensinar a Metodologia e Desenvolver uma Cultura: a educação continuada através de treinamento, reuniões frequentes e workshops de resultados é fundamental para implementar um programa Lean Six Sigma e medir os seus resultados.

4. Desenvolver um escopo para o projeto: estabelecer a cultura de ouvir o cliente e usar o feedback do cliente em alinhamento com os objetivos da empresa para determinar a ordem das atividades do escopo do projeto.

5. Empoderar a equipe Lean Six Sigma: a autonomia genuína inclui a confiança e o apoio aos funcionários para a realização dos projetos e iniciativas de melhoria contínua.

6. Quantificar os resultados: Se uma melhoria foi realizada, meça os resultados e compare com os resultados estimados, dentro de um período razoável, assim se mede a efetividade dos projetos.

7. Reconhecer as Pessoas e Dividir o sucesso: Quando as metas forem atingidas ou superadas, faça uma pausa para reconhecer e recompensar seus colaboradores, e comemorar. Em seguida, compartilhe os lucros com aqueles que ajudaram a gerá-los e mantê-los.